COROMANT CoroMill MS20 Fresa plana (vástago cilíndrico)

Cilíndrica (sin superficie, HA), Número de dientes 2-6, refrigeración interior radial

Versión:
vástago cilíndrico, con refrigeración interna.
CoroMill MS20 está diseñado específicamente para operaciones de desbaste y acabado en escuadrado, planeado, fresado de cajeras, mecanizado de esquinas, hundimiento en bisel, hundimiento en bisel en espiral, fresado de ranura completa y fresado por inmersión. El robusto cuerpo de la fresa garantiza una fiabilidad excepcional, previsibilidad y seguridad, sin comprometer el mejor rendimiento de fresado posible.

Aplicación:
Los dos filos de corte ofrecen geometrías optimizadas para aplicaciones ISO M e ISO S y garantizan un rendimiento excelente y una larga vida útil. El MS20 permite bordes reales de 90 grados durante el fresado en escuadra repetido. Adecuado para aplicaciones de acabado y desbaste.

Variantes:
Diámetro del eje Ø16x100 = Tolerancia del eje h6
Diámetro del eje Ø16x145 / Ø17+ = Tolerancia del eje h7

Características:
- Solución de fresado en escuadra de 90 grados reales (ángulo de entrada (KAPR) de 90° verdaderos)
- Suministro interno de lubricante refrigerante.
- Geometrías optimizadas para diferentes materiales ISO
- Posible inmersión diagonal
- Mejor control de viruta, especialmente al mecanizar contra una pared y durante el fresado en escuadra repetido
- Nuevo y mejorado material del cuerpo de fresado.
- Tolerancias de fabricación mejoradas tanto para el cuerpo del cortador como para los insertos.

Ventajas:
- Mecanizado seguro gracias a la alta repetibilidad y previsibilidad que permiten el mecanizado sin tripulación
- La interfaz robusta y confiable permite un procesamiento seguro y sin problemas
- Excelente control dimensional y acabado superficial al más alto nivel, gracias a la alta precisión del concepto.
- El bajo consumo de herramientas significa una mayor rentabilidad

Aplicaciones industriales especiales:
- Petróleo y gas: cuerpos de válvulas, correderas, conexiones.
- Aviación: bastidor, tren de aterrizaje, carcasa del motor.

Notas sobre la inmersión diagonal:
La inmersión oblicua lineal es un principio de entrega eficaz y comúnmente utilizado en la fabricación de ranuras/cavidades/cavidades cerradas y elimina la necesidad de un taladro. La inmersión oblicua lineal se puede definir como avance simultáneo en dirección axial (Z) y en dirección radial (X o Y), es decir, es una inmersión oblicua de dos ejes.

La inmersión oblicua circular (también llamada interpolación en espiral, perforación orbital, etc.) es un movimiento circular (X e Y) con avance axial simultáneo (Z) con un paso definido y también es una alternativa a la inmersión oblicua lineal (completa). fresado de ranuras), la inmersión diagonal en espiral es un proceso mucho más uniforme y suave debido a la menor profundidad de corte radial.